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亚克力浴缸

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浅谈亚克力浴缸的10大生产工艺流程

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浅谈亚克力浴缸的10大生产工艺流程

发布日期:2018-03-22 作者: 点击:

    亚克力材质的浴缸相对的节能与环保,因此也备受人们的喜爱。同时,亚克力材料可以制作出各种形状与款式的浴缸,而高档的亚克力浴缸可以配备视听设备,按摩设备等等,因此,很多艺术缸和按摩浴缸都是亚克力材料的。下面重庆亚克力浴缸厂家对此进行具体解答。

    

    小编了解亚克力浴缸的正式名称是玻璃纤维增强塑料浴缸(压克力是英语ACRYLIC的谐音)。其表层材料是甲基丙甲酯,反面覆上玻璃纤维,涂上专用树脂增强。整个浴缸应色泽均匀,表面光滑,无分层、气泡等。表层厚度一般在3毫米以上,且和玻璃纤维结合牢固,无剥离。

    

    优点:由于亚克力材料柔软便于加工,故该类浴缸造型和色泽相当丰富,消费者的选择面更大。亚克力浴缸保温效果较高,冬天可长时间保温。重量较轻,便于运输和安装。表面的划痕可以进行修复。亚克力浴缸造价较便宜。

    

    缺点:表面容易刮花,底部处理至关重要,否则易踩裂,时间长了会泛黄泛旧。

    

    亚克力浴缸的生产工艺具体如下:

    

    1、成型,浴缸、淋浴房底盘、背板等洁具成型通常用亚克力或复合板类塑料板吸塑成型,由于浴缸等产品外观比较复杂,具有较深的成型高度,用普通材料很难满足工艺要求,所以选用合适的板材和选用合适的设备是成型优良洁具的基础。

    

    2、板材,洁具成型用的塑料板主要使用纯亚克力板(化学名称甲基丙烯酸甲酯)或ABS复合板,以及近来新开发的热塑性材料。用于洁具的专用亚克力板由于具有优异的外表光洁度,其耐磨性相当于铝,不易擦毛,易于保洁,而且如果发生外表意外擦伤,只要使用抛光剂,即可迅速方便地修整复原。

    

    3、模具,实际生产中先按洁具成型的设计图纸或实样,设计加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用铝合金或树脂模,铝合金模具寿命长,工艺特性好,外表光洁度高,但由于造价较高,加工周期较长,在洁具产品的生产中的应用受到一定限制。为此,树脂模具成了很多厂家的第一选择,为适用这种高温成型工艺,可选用环氧体系制作模具。

    

    4、真空成型,把按要求裁切好的板材在吸塑成型机的炉内加热软化,亚克力板材一般温度在180-220℃,复合板一般140-190℃,软化后的板材通过机械压紧在模具上。模内密封的条件下,通过压缩空气或真空的吹涨抽吸,板材热拉伸变形,吸附在模具壁上,然后启动冷却风机,使板材变硬成型,最后脱模,把产品取出。

    

    5、敷粘,成型后的胚料,要进行树脂敷粘加强,所谓敷粘一般是用不饱和树脂和玻璃纤维复合在洁具胚料的底部,使成型产品有足够的强度。敷粘方法一般有机械喷涂和手工敷贴2种?;蹬缤渴鞘褂米ㄓ门缜拱咽髦徒囟系牟A宋黄鹋缟渲两嗑叩撞勘砻?,然后用机器人或手工压辊压平,目前的洁具生产中大多采用机械敷贴方式比较多。敷粘完成后,最好放入恒温固化炉在40-50℃环境中充分固化,经过恒温固化的产品日后的变形明显减少。

    

    6、裁边,敷粘后的产品经固化后,开始进行裁边切割。一般企业采用手工切割,但手工切割费工费力,质量很难保证。如有条件,可上机械臂进行切割,品质更稳定。

    

    7、打孔,浴缸等洁具上的打孔,如果在一个平面上,应尽量使用机械进行加工,如多孔钻等。喷头等侧面的装置孔,可选用加工中心或机械臂(工业机器人)进行加工,但由于设备较为昂贵,目前大多采用手工操作。

    

    8、修磨,洁具上的装置孔为防止漏水,应进行修磨。使用专用的修磨刀头,洁具背面的敷粘层磨出一个环型的装置平面,更利于配件安装的防漏?;?,此项工艺不可忽视。

    

    9、支架,洁具支架有实木,塑料,钢结构等材料,其中以不锈钢方管制作较多。敷粘时把安装支架用的垫块或框架固定在产品的合适位置上,再用螺钉或夹扣的方法把支架安装好,洁具支架的好坏,影响到使用者的安全。因此,洁具的支架一定要做得坚固稳定。

    

    10、装配,水件、电器的装置应注意防水,保证安全。到此为止,一个亚克力浴缸制作完成了。

    


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